某電公司#3機組吸收塔除塵除霧提效改造
1、除塵器梁頂，周邊支承圈板頂面，滿鋪5mm錄丁橡膠膠板； 2、膠板頂面鋪設承重格柵； 格柵與膠板之間不應存在間隙，如格柵與膠板之間存在間隙的，應補一層錄丁橡膠膠板，格柵將膠板壓實狀態(tài)； 承重格柵之間應緊貼布置；格柵之間應格柵形變造成無法緊貼的，其之間間隙不大于10mm； 承重格柵間隙不應與膠板之間間隙重疊。如確實發(fā)生重疊的應在間隙重疊位置增加一層膠板。新增膠板與格柵之間壓實長度不小于500mm； 3、在承重格柵頂部鋪設下封閉板，并將下封閉板定位（塑料）焊接； 下封閉板自塔壁周邊向中區(qū)域鋪設； 已完成組裝的標準模塊作為定位點，在中位置附近安置，并與相鄰的下封閉板進行（塑料）焊接定位； 下封閉板之間的縫隙應緊密貼合，縫隙寬度應小于2mm；縫隙寬度時應采用采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接封閉； 下封閉板的縫隙應盡可能通過封閉板位置的相對調整，盡可能少的大寬度縫隙的出現(xiàn)，縫隙寬度應不大于20mm；如出現(xiàn)縫隙寬度大于20mm時，應在此縫隙處上下均焊接合適寬度的厚度3mm的PP密封條焊接封閉。 下封閉板的焊接應注意采用封閉焊接方式，即間斷焊接或單層焊接，焊接后的剩余縫隙寬度小于2mm，不可出現(xiàn)密封焊接，避免因運行中出現(xiàn)大量積液無法排出造成設備整體運行重量增加。 4、在上部封閉板圈板頂上滿鋪5mm錄丁橡膠膠板； 5、定位安裝除塵器單元，安裝上封閉板； 從四周向中安裝除塵器單元，除塵器單元與底板定位孔焊接定位； 除塵器單元之間使用固定板定位； 在除塵器上部安裝上封閉板； 從四周向中逐漸完成上述安裝； 安裝到已組裝完成的標準模塊位置時，預留1～2件除塵器單元位置，工作人員從離開下部工作面。 將除塵器單元裝入預留的單元位置，安裝上部封閉板； 6、焊接上封閉板之間間隙，封閉上部封閉板與上部封閉圈板間縫隙； 上封閉板之間的縫隙采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接密封； 封閉板間孔隙過大時，使用較大寬度的PP密封條焊接密封； 封閉板之間出現(xiàn)卡或擠壓變形時，使用角磨機將卡或變形部位磨光后就位焊接； 封閉板與上部支承圈板間的縫隙較大時，將石棉盤根塞入封閉板與上部支承圈板間的縫隙內密封； 封閉板與上部支承圈板間縫隙較小時，使用玻璃絲布+膠泥密封的方式將封閉板與塔壁間的縫隙封閉。玻璃絲布+膠泥的在上封閉板上的覆蓋寬度不小于30mm，覆蓋自吸收塔壁面向中逐漸減少； 7、清理除塵器單元內的雜物，向除塵器排水孔內注入定量的清水； 8、安裝除塵器沖洗水主管； 9、安裝除塵器單元與除塵器沖洗水管之間的連接軟管； 10、除塵器沖洗水沖洗試運、檢查； ——管束式除塵器上封板層密封檢查無泄漏點，檢查位置包括封閉板與之間的接頭焊縫，封閉板與單元之間焊縫，封閉板與塔體壁板之間的焊縫等接頭、接口處；注意包括封閉板的裂縫等其他大于0.5mm間隙的部位都在檢查范圍內； ——管束式除塵器下封閉板間的孔隙封閉檢查，要求不得有大于5mm的貫穿性縫隙；下封閉板之間的縫隙如發(fā)現(xiàn)未進行封閉處理的應補充焊接封閉處理。 ——管束式除塵器單元內檢查葉片有無損壞、破損、殘缺等現(xiàn)象。如有及時拍照、匯報處理。 ——管束式除塵器單元內檢查噴嘴工作效果，噴嘴霧化水霧噴、射角度均勻，液滴大小均勻； ——管束式除塵器單元沖洗水管連接口，沖洗水管與沖洗水主管的接口是否牢固，是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象等； ——其他現(xiàn)場常規(guī)外觀、環(huán)境等檢查。 11、安裝完成； 三、主要安裝問題 1、底板之間的安裝定位出現(xiàn)偏差，底板無法安裝就位； 1.1 底板拼裝時出現(xiàn)部分底板模塊無法安裝下去 解決辦法：按實際大小修改底板，將無法安裝位置使用PP板封閉； 1.2 底板拼裝時出現(xiàn)部分底板模塊間的縫隙過大 解決辦法：將底板均勻排布，盡可能減少較大縫隙的出現(xiàn)，將縫隙均勻分配到相鄰的幾個模塊上；使用PP板封閉剩余的較大縫隙； 1.3 底板間相鄰模塊出現(xiàn)重疊、擠壓、翹起等問題 解決辦法：使用磨光機切割重疊、擠壓部分，使之相鄰的底板間留下較小的縫隙；對于翹起的模塊，應將翹起部位與周邊其他模塊的邊緣焊接在一起； 2、上封閉板的安裝定位出現(xiàn)偏差，頂板無法安裝就位 2.1 上密封板開孔定位偏差，單元上部與上封板板之間無法定位 解決辦法：除塵器單元與下封閉板非固定焊接安裝，先定位下封閉板上位置后安裝上封閉板，在單元在下封閉板上的少量的可移動位置；上封閉板就位后，定位焊接單元與下封閉板的位置，焊接固定上封閉板位置；焊接固定單元之間連接固定板使之連接為一整體； 2.2 上密封板拼裝時出現(xiàn)重疊、擠壓 解決辦法：按實際相交尺寸切割重疊、擠壓部分，使相鄰的上封閉板之間留下較小縫隙； 2.3 上密封板拼裝時出現(xiàn)相互之間縫隙過大 解決辦法：使用較寬的密封條焊接密封； 2.4 上密封板拼裝時出現(xiàn)高上的差異 解決辦法：在較低的上密封板底部焊接多個小塊墊起平整后焊接定位；高相差較大，或無法襯墊時，使用密封條在垂直面焊接定位；密封板形變邊緣翹起時，按此辦法進行處理 2.5 除塵器單元與上封閉板開孔大小不匹配無法安裝 解決辦法：使用角磨機在形變部位磨平到合適大小后安裝就位； 3、除塵器單元的沖洗水連接軟管長度 解決辦法：按管束除塵器單元到就近的除塵器沖洗水主管接口之間的長度現(xiàn)場確定。連接完成后將軟管使用PP自束帶捆扎在承重格柵上固定； 4、除塵器沖洗水主管管卡尺寸差異無法安裝 解決辦法：尺寸差異較小時現(xiàn)場使用熱風焊槍將管卡加熱變軟后定位安裝；尺寸差異較大時，現(xiàn)場將管卡切割到合適尺寸，重新打坡口，焊接組裝后使用； 5、除塵器沖洗支管上開孔的封閉 解決辦法：使用PP堵頭封堵后使用熱風焊槍焊接固定封閉。 6、除塵器沖洗主管法蘭的定位安裝 解決辦法：將除塵器沖洗水主管法蘭與沖洗水主管螺紋連接后（不擰緊），使用螺栓將沖洗水法蘭與沖洗水管與套管法蘭定位固定好；使用柔性管鉗（帶式管鉗）或皮帶鉗將沖洗水管擰緊，盡可能按設計要求將開孔位置設置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，將沖洗水主管法蘭與沖洗水主管使用PP焊絲焊接固化。 四、機械能力配置 安裝過程中選用150噸汽車配合裝，需用塑料焊槍20把。 五、除塵器安裝輔助工作 1、腳手架及平臺 腳手架及平臺自湍流器層上開始搭建，設置在上層噴淋層以上； 腳手架平臺標高～28.3m，距離除霧器大梁頂端1.2m，以便安裝操作； 2、除塵器沖洗水主管的安裝固定 除塵器沖洗水主管的放置在沖洗水支架梁上，上部裹覆錄丁橡膠墊塊；墊塊寬度不小于100mm，長度不小于200mm； 將PP材質管卡固定除塵器沖洗水主管就位，使用固定卡鉗定位固定，或使用鐵絲捆扎固定； 使用玻璃絲布+膠泥均勻纏繞、涂抹在管卡與下部支架上；玻璃絲布寬度～50mm，不小于30mm，纏繞周圈數(shù)量不小于10層； 待膠泥干燥固化后，取下固定卡鉗或鐵絲；注意使用卡鉗或鋼絲捆扎時需墊上襯墊，以免固定式損壞支架表面的耐腐層； 除塵器主管底部如與入口管中標高存在誤差時，須在除塵器主管底部襯墊錄丁橡膠板。 3、上封板的膠泥密封 當安裝時出現(xiàn)封閉圈板與上封閉板出現(xiàn)大量的無法實現(xiàn)密封的0～5mm細小縫隙時；或出現(xiàn)較大縫隙在填充完石棉盤根后，對密封面使用玻璃絲布+膠泥密封。 密封要求如下圖：
六、加快安裝進度的方案 1、單個單元沖洗水支管的安裝次序 為加快安裝進度，單個除塵器單元先在安裝就位前將軟管短接，和軟管安裝在除塵器單元下部的接口上，與除塵器單元一起安裝定位。軟管長度按1200mm+（定位位置到近沖洗水主管的中距）估算截取。 軟管過剩長度在安裝軟管到?jīng)_洗水主管時截除。 2、交叉施工作業(yè) 腳手架與平臺的搭建期間，除塵器的定位可正常進行安裝；平臺搭建完成后，除塵器定位安裝同時可進行除塵器沖洗支管的安裝作業(yè)。 七、安裝與轉運 1、單元模塊的安裝與轉運 單元模塊使用安裝帶捆扎模塊上下封板后安裝運； 運輸過程與放置過程中均需在水平底面上垂直放置，不允許側臥或倒立放置； 轉運時應輕拿輕放，不可撞擊、撕扯等野蠻操作； 單元模塊直接由安裝孔放入吸收塔內安裝操作工作面。 2、單元的安裝與轉運 單元模塊運輸過程與放置儲存時需垂直放置，不可側臥放置，不可堆壘放置； 單元應按照即時安裝，即時拆除包裝的原則，在安裝現(xiàn)場進行包裝拆除。 3、封閉板的放置 封閉板水平放置，相同樣式可多層堆壘，但不能過高避免倒塌； 封閉板嚴禁傾斜堆壘。 八、安裝設備與材料 1、主要安裝設備、活動扳手、角磨機、便攜式切割機、熱風焊槍、剪管鉗、柔性管鉗（帶式管鉗）、剪刀、割刀等。 2、安裝材料 生料帶、切割片、磨光片、PP堵頭、PP板材、PP焊絲等。 3支熱風焊槍連接。移動線軸都通過安全檢測的合格產(chǎn)品。 熱風焊槍在工作時需嚴格遵行“動焊開機，停焊關機”的原則，避免無焊接時熱風焊槍空轉運轉的現(xiàn)場，即使未開啟熱源開啟風扇也是不允許的。 九、安裝現(xiàn)場勞動保護措施及安全文明施工 1、設安全專工2名，負責施工中安全管理工作，開工前做好安全設計交底，避免違章作業(yè)和違章指揮。接受甲方業(yè)主監(jiān)理培訓和現(xiàn)場管理。 2、吸收塔內安裝現(xiàn)場有安裝孔、進出人孔各一；安裝孔與人孔處均有人員安全進出的設施，并在兩處設置專人監(jiān)護、記錄進出人員及時間；其他上部其他人孔、安裝孔外設置均抽風機向外抽風，需要吸收塔內的空氣流通。 3、進入施工現(xiàn)場正確帶好安全帽，高于2m高處作業(yè)系好安全帶，避免高空墜落和高空落物。 4、施工期間，吸收塔內專職安全員負責對操作面的安全監(jiān)護工作；吸收塔內施工區(qū)域內，任一操作點周圍10m內配備1部手提式滅火器； 5、施工區(qū)域內的熱風焊槍電源采用移動線軸供電；每個移動線軸上允許不多余一個插頭。拉接電源由合格的電工操作。 6、安裝管束時塔內作業(yè)人員有人看護。 使用塑料焊槍和中小型電動工具避免觸電。吸收塔內照明使用不大于24W伏安全電壓。動用電頭焊需辦理動火票，否則嚴禁使用電火焊。 7、鋼梯上行走時應注意腳下及周圍的障礙物。 8、施工中包裝物拆除后清理干凈，每日打掃現(xiàn)場。工作區(qū)域內不準吸煙，嚴格執(zhí)行甲方、業(yè)主工作的管理制度。
陳經(jīng)理
